從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生產(chǎn)進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。
“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。
02
班組長品質(zhì)意識差，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會加強控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補救。
工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動匯報工作的好習慣。
03
經(jīng)理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。
做到哪里想到哪里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。
04
關(guān)鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
05
品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。
06
部門之間團結(jié)協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄者甚至給工作設置阻力。
07
大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任的話。品質(zhì)第一的意識十分淡薄。
08
廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，
對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。
09
部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業(yè)務員、采購員、技術(shù)員之間、部門之間缺乏溝通和討論。
10
現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，
造成員工情緒化，每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11
生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標準化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？
轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣衣都找不到。
12
采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產(chǎn)部門進度和交期。
倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù)，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。
13
部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。
14
員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，
嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。
15
外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。
16
高層領(lǐng)導缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質(zhì)教育、技能培訓的力度不夠深入，
一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上16個方面反映了某制造工廠目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要改變就必需狠下決心，從提高人的素質(zhì)開始，
通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。