玻璃鋼貯罐分為立式、臥式機械纏繞玻璃鋼儲罐、玻璃鋼運輸罐、玻璃鋼反應(yīng)罐、各種化工設(shè)備，玻璃鋼臥式罐、立式貯罐、運輸罐、容器及大型系列容器、根據(jù)所用(貯存或運輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯。今天介紹一下大型玻璃鋼化工儲罐的工藝制作流程。

1.施工前的準備：⑴纖維增強材料的準備：手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過表面處理，盡可能選用經(jīng)過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強材料的剪裁設(shè)計很重要，一般應(yīng)集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布

2.樹脂膠液的制備：樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。①樹脂粘度：樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成涂膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。②凝膠時間：樹脂膠液配制好后，到開始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強度降低。③固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證制品具有脫模強度，使制品從模具上無損壞取下來，后者則要求產(chǎn)品達到使用強度。一般采用調(diào)整配方來控制生產(chǎn)過程中的固化度。對于手糊制品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15℃時，應(yīng)適當采取加熱或保溫措施。

3.膠衣糊準備：膠衣糊是用來制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學(xué)侵蝕性，延長使用壽命。因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；涂層厚度應(yīng)控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹脂層時，應(yīng)防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。

4.手糊成型工具的準備：手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鉆等。

玻璃鋼儲罐的制作流程：

1.玻璃鋼儲罐現(xiàn)場設(shè)備組裝。a、纏繞設(shè)備的安裝:現(xiàn)場纏繞采用立式纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備噴槍，整個纏繞過程計算機按照程序設(shè)定控制完成。

b、模具的安裝:現(xiàn)場纏繞設(shè)備的模具山上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成。并在表面纏繞聚配薄膜。

2、玻璃鋼儲罐罐頂與模具的安裝組對。罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，用吊車將預(yù)制好的罐頂?shù)醯浇M裝好的模具上，安裝組對時嚴格按照.，吊裝規(guī)范進行吊裝;罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴密。

3、玻璃鋼儲罐罐體制作罐體由內(nèi)襯噴射成型和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個程序來完成。

a、內(nèi)襯成型:內(nèi)襯與儲存介質(zhì)直接接觸，質(zhì)量性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。

b、罐體纏繞:罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設(shè)備為現(xiàn)場立式纏繞設(shè)備，最大纏繞直徑達25m,最大纏繞高度12in，由計算機控制其纏繞參數(shù)，使其強度性能達到設(shè)計標準。

4、玻璃鋼儲罐罐底制作工藝。下封底制作直接在基礎(chǔ)上進行，先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層。結(jié)構(gòu)層按工藝中要求，氈、布交替鋪敷，應(yīng)浸潤良好，壓涂氣泡，氈、布層與層間搭接小少于30inin拐角部位應(yīng)交替做拐角補償罐底結(jié)構(gòu)層用902#樹脂，內(nèi)襯層用3301#樹脂封底制作小允許有氣泡、分層等缺陷。

5、玻璃鋼儲罐罐底罐體組裝。

纏繞完成的罐體用吊車將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充，然后用氈和樹脂密封罐體內(nèi)壁與罐底連接處先用樹脂砂漿按施工圖紙要求做出圓弧，再用氈糊制8-10tnin厚的密封層:罐外壁與罐底連接處，用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，后用纖維氈或布進行制作。最后灌上樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量按設(shè)計中上操作;罐體與罐底連接。

6、玻璃鋼儲罐罐體吊裝。

以上是雙時玻璃鋼儲罐為大家整理的玻璃鋼儲罐制作工藝流程，有什么問題可以留言，我們共同探討關(guān)于玻璃鋼生產(chǎn)制作過程中的問題。